軸承徑向軋製是指採用徑向軋環方法成形軸承環↟◕，透過軋輥的旋轉驅動和徑向直線進給作用↟◕，使軸承環毛坯(簡稱環坯)產生壁厚減小₪◕◕、直徑擴大₪◕◕、截面成形的塑性變形↟◕，從而獲得所需徑向尺寸和截面形狀的軸承環✘·。按照環坯軋製時的溫度差別.軸承徑向軋製可以分為軸承冷軋和軸承熱軋✘·。環坯在常溫下軋製為冷軋.環坯在再結晶溫度以上軋製為熱軋✘·。
軸承冷軋原理如圖1.2所示✘·。驅動輥作主動旋轉運動;芯輥為壓力輥↟◕，作徑向直線進給運動和從動旋轉運動;軋製過程中環坯反覆咬人驅動輥和芯輥構成的軋製孔型,產生連續區域性徑向壓縮₪◕◕、周向伸長變形;透過多轉軋製變形積累,環坯整體壁厚減小₪◕◕、直徑擴大₪◕◕、截面輪廓成形✘·。導向輥透過隨動導向(軋製過程中導向輥位置隨環坯直徑擴大而變化)來保證環坯平穩轉動✘·。測量輥隨動過程中實時測量軸承環徑向尺寸✘·。受材料室溫變形能力和變形抗力限制,冷軋成形主要適用於直徑200mm以內的中大型規格以下的軸承製造✘·。
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